压铸模具是一种工业中常见也是比较普及的模具加工方法，用于生产各种行业中的零件。压铸模具的产品质量受到很多因素的影响，任何一个轻微的疏漏都会使成品的品质大打折扣。下面小编就为大家介绍一下在模具加工过程中需要注意的影响因素有哪些。
1、材料
也就是模具钢，压铸公司一般都会选择一个长期的模具钢合作伙伴，不同的产品，对于模具钢有不同的要求，抛光、耐腐蚀、硬度、强度、便于热处理等等，一般是根据订单的要求来选择。
2、模具设计
永康煜久工贸的模具师傅要考虑压铸模具的诸多要素，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数、冷却水路、开合模的速度。最重要的是，要保证模具顺利生产还有保证足够的模具寿命。
3、模具加工
模具加工的思路就是，如何在保证模具质量和寿命的情况下，最快时间的做出模具出来。
4、抛光
抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
5、模具的装配
装配过程是要给非常细致的活儿，一旦装配出错，轻则产品一堆不良，重则模具报废。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔。
6、模具的维护保养
模具并不是生产出来就可以一直量产的，就像机器一样也是有定期维修保养一样，如果长期忽视模具的保养，模具很有可能报废掉。所以要定期对模具进行全面的保养。
以上就是模具加工流程中几种影响因素的介绍，希望能对大家有一定的帮助。如果大家想要了解更多关于压铸模具,铝压铸加工,铝压铸模具定制的相关内容可以持续关注我们永康市煜久工贸有限公司的官方网站。
