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影响铝压铸模具使用寿命的因素有哪些?你知道吗?

发布时间:2021-04-19 14:11:30访问:作者:

  铝压铸模具是现阶段运用比较普遍的一种模具,它具备生产制造时间长,项目投资大,精度高特性,因而这种模具的产品成本也较高。压铸模是用以锻造金属材料零件的工具,它是在专用型的模锻铝压铸机上进行铝压铸全过程的一种工具。可是,因为原材料、制作工艺等一系列外部环境要素的危害,模具会发生太早无效、损毁状况。下面小编要来带大家分析一下,什么是影响铝压铸模具使用寿命的原因?

铝压铸模具

  一、材料

  (1)模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响。根据数据研究表明,选材和热处理不当会使模具出现早期失效的情况,而铝压铸模具属于热作模具,它的生产制造条件较为恶劣,铝的熔点在580-740℃之间,所以在压铸时,生产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热,如果不预热的话,模具型腔表面的温度会由室温升高到液温,这时型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶件过程中,型腔表面也会承受极大的压应力,并且经过几千次的压铸,模具表面会出现裂纹等缺陷。

  (2)综上所述,铝压铸模具对材料的质量要求比较高。当前阶段,铝压铸模具的材料为H13钢,是应用较为广泛的热作模具钢,该种钢材具有良好的冷热疲劳抗力,断裂韧性和热稳定性。

  (3)在制造铝压铸模具之前,制造人员需要先对材料进行分析检查,以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。

  二、结构设计

  在设计铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况,因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍,容易导致模具早期失效。除此之外,设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象,为防止上述缺陷形成,模具截面尺寸应均匀对称,盲孔应尽量开成通孔,必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现,包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。

  三、机加工

  不正确的机加工容易造成应力集中和光洁度不够的情况,可能导致模具出现缺陷,影响使用寿命。所以在模具加工过程中,冷却控制系统的表面应光滑,没有机加工的痕迹。

  以上就是影响铝压铸模具使用寿命的三大因素了,随着科学技术的进步,制造人员需要学习先进的机加工技术,留意生产注意事项,尽力提高铝压铸模具的加工精度,从而延长模具的使用寿命。想了解更多关于铝压铸模具的资讯,请关注我们!