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压铸模具中热处理的加工注意事项有哪些?

发布时间:2021-05-12 17:18:29访问:作者:

  随着技术的发展和科技的进步,加工工艺一直在进步中。热处理不当是导致铝压铸模具过早失效的重要因素。一般情况下,热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的,当应力超过屈服强度时,模具材料就会发生塑性变形。当应力超过强度极限时,将导致零件淬裂,所以对压铸模具进行热处理工艺时应注意以下几点:

压铸加工

  一、当锻件没有冷却到室温时,需要进行球化退火。

  二、在粗加工之后,精加工之前,增设调质处理,将硬度应限制在25-32HRC,这样做的目的是防止硬度过高,造成加工困难,除此之外,在完成精加工之前,操作人员还应进行回火处理以去除应力。

  三、淬火时要注意钢材的加热温度和保温时间,以防止奥氏体粗化。回火时温度应保持在20mm/h,回火次数一般为3次。在有渗氯的情况下,可以省略第三次回火。

  四、热处理时要注意腔体表面的脱碳和增碳情况。

  五、需要注意的是,氮化表面上不应有油渍,并且禁止用手直接触摸清洁干净的表面,应佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。

  六、在两道热处理工序之间,当前一个工序的温度下降到可以用手触摸时,就能够执行下一个工序了,不应将其冷却到室温。

  除了以上方法外,采用静态淬火,盐炉淬火和专用夹具淬火可以减少热处理变形情况的发生。想知道更多关于压铸加工的相关资讯,可以多关注我们!


本文标签:压铸模具