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压铸模具在制造中被损坏是什么原因导致的?

发布时间:2021-09-30 16:19:11访问:作者:

  压铸模具在制造中被损坏,这是什么原因所导致的呢?可能很多人对此都觉得好奇,其实都是因为这些步骤操作不当所引起的,这边我们也是大家做了介绍,若是需要了解的可以看看。

压铸模具在制造中被损坏是什么原因导致的?

  在压铸模具制造生产中,模具损坏比较常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固进行回火来消除应力。

  在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度加大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开
裂。

  在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。

  这些原因都是会导致压铸模具在制造中被损坏的原因了,希望这篇文章对您会有一定的帮助性作用!


本文标签:压铸模具