我们平时在选择压铸模具加工的时候，是否有了解过若是我们在使用这类模具产品的时候它的寿命会受到哪些方面的影响，其实可以从三个方面来了解，这里我们也给大家做了相关内容的介绍，若是感兴趣的话就来看看吧!
一、结构设计
模具设计手册中详细介绍了铝压铸模设计应注意的问题，需要强调的是模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过大的截面变化。尖锐的圆角引起的应力集中可高达平均应力的10倍。从而易造成模具早期失效。另外要注意由于结构设计不合理造成后续热处理变形开裂，为防止热处理变形与开裂，截面尺寸力求均匀形状力求对称简单，盲孔尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。结构设计上避免几何缺口。包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等，减少零件结构和热处理缺陷的发生。
二、生产操作
铝压铸模具确定压射速度时，速度不能太高，速度太高促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多：但过低易使铸件产生缺陷。因此对于铝压铸模较低压射速度为18m
/s，较大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。模具在使用过程中要严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内。尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100-130℃提高至180-200℃，模具寿命可大幅度提高。同时避免机床调整和使用操作不当，造成模具早期失效。
三、磨削和电火花加工
磨加工时间可能导致金属表面局部过热，产生高的表面残余应力以及组织变化等，可能导致磨削裂纹的产生。此外，原始组织预处理不当，碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分都能造成磨削裂纹。因此在保证材质的情况下，注意选择适用的冷却液控制磨削加工冷却。控制磨削速度，减少裂纹产生。
电火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火马氏体的白亮淬硬层，淬硬层厚度由加工时电流强度和频率泱定，粗加工时较深，精加工时较浅。淬硬层会造成模具表面有很大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面易产生电裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可通过：①用油石或研磨去除淬硬层：②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
这就是给大家介绍的关于压铸模具使用寿命会受到哪些因素影响的介绍了，希望通过这篇文章的介绍，能够让您对这方面的知识有更多的了解!
