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这两种铝压铸模具加工中存在的问题你知道怎么解决吗

发布时间:2020-06-19 13:48:28访问:作者:

  模具在加工过程中总是会遇到这样那样的问题,只有出现问题找到了解决的方法,下一次出现的时候才能够更快的解决,像下文中介绍的两种加工过程中会出现的问题,大家知道怎么解决吗?了解这这些我们在生产中也能够更好地做到规避,一起来看看吧!

铝压铸模具加工问题解决

  1、缩孔

  1)缩孔特征

  压铸铝件内局部出现组织稀疏,有的甚至呈蜂窝状,影响铸件强度。

  2)产生原因

  液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在厚薄不均的铸件上。特别是注射压力过低、保压时间短,更容易出现这种缺陷。

  3)防止措施

  压铸铝件工艺合理,如浇注温度不能过高,防止收缩量大,压力应合适,保压时间足够。浇注系统可放大些,并开在压铸件的厚大部位。在缩松部位处设置冒口,用于补缩。零件结构设计应避免厚薄不均或在厚大部位改成加强筋形式。

  2、夹杂

  1)缺陷特征

  压铸铝件外表或内部出现夹杂物,这些夹杂物多为金属氧化物、涂料残留物等。夹杂既影响外观,还会使铸件内部组织不致密。

  2)产生原因

  金属熔化时,在高温下容易与氧气反应形成氧化物;熔化金属的坩埚用涂料:如氧化锌、水玻璃等脱落后都浮在液态金属面上;变质处理中的化学反应物,还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模具型腔,就会在压铸铝件中滞留而形成夹杂物。

  3)防止措施

  金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内,浇注之前应尽量做好排渣处理,即把浮在金属液面上的夹杂物除净,并适当增加模具排气槽横截面积,合理设置集渣包。

  这两种情况不知道大家在进行铝压铸的时候是不是有遇到过,大家会不会解决呢?如果不是很清楚的话,可以看看这一篇文章,相信能够很好的帮助到您!同时如果有铝合金压铸模具加工的厂家,可以联系我们,我们承接这一项工作。


本文标签:铝压铸模具